Descriere

Trimite anchetă

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de matrițe de turnare sub presiune din China, caracterizat prin produse de calitate și servicii bune. Bine ați venit să cumpărați matrițe durabile de turnare sub presiune fabricate în China aici și să obțineți lista de prețuri din fabrica noastră. De asemenea, este disponibil un serviciu personalizat.

Caracteristicile de bază ale produsului

Clasificare profesională și adaptare precisă a scenariului:Împărțit în matrițe de turnare sub presiune cu cameră fierbinte și forme de turnare sub presiune cu cameră rece. Formele cu cameră fierbinte sunt potrivite pentru materiale cu punct de topire {-scăzut, cum ar fi aliajul de zinc și aliajul de magneziu, cu ciclu de producție scurt (mai puțin sau egal cu 15 secunde/ciclu), aplicabil pieselor mici cu pereți-subțiri (de exemplu, carcase electronice, hardware auto); Formele cu cameră rece sunt potrivite pentru materiale cu punct de topire mediu și înalt-, cum ar fi aliajul de aluminiu și aliajul de cupru, cu un interval de forță de strângere 160T-3000T, aplicabil la piese complexe mari (de exemplu, blocuri motor, carcase cutie de viteze), greutatea de turnare care acoperă 0,1 kg-50 kg.
Material premium și rezistență la uzură/la căldură:Miezul matriței adoptă oțel pentru prelucrare la cald, cum ar fi H13 și SKD61, rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 1800MPa, duritate mai mare sau egală cu HRC50, tratat cu călire în vid + nitrurare, performanță excelentă la oboseală termică, capabilă să reziste la impactul metalului topit la 600 de grade -1200 de grade; Baza matriței adoptă oțel 45# și oțel S50C, rigiditate ridicată și deformare mică, asigurând precizia de prindere a matriței.
Formare de precizie și dimensiuni excelente:Toleranță dimensională a cavității Mai mică sau egală cu ±0,02 mm/m, rugozitate a suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 1,6 μm, piese turnate nu necesită prelucrare ulterioară sau doar o cantitate mică de finisare, permisiunea de prelucrare redusă la 0,3 mm-0,5 mm. Designul optimizat al sistemului de porți și de rulare realizează o umplere uniformă și de mare viteză a metalului topit, densitate de turnare mai mare sau egală cu 99%, fără defecte de porozitate și contracție.
Structură optimizată și stabilitate de înaltă eficiență:Integrează un sistem de răcire de înaltă{0}}eficiență (răcire cu apă/răcire cu ulei), canale de răcire aproape de cavitate, ciclu de răcire de turnare scurtat cu 30%, eficiența producției îmbunătățită cu 40%; echipat cu mecanism automat de evacuare și tragere-miez, potrivit pentru linii de producție automate, durată de viață a matriței unică Mai mare sau egală cu 100.000 de cicluri (piese din aliaj de aluminiu), Mai mare sau egală cu 300.000 de cicluri (piese din aliaj de zinc).
Personalizarea completă-scenariului și adaptarea producției de masă:Potrivit pentru turnarea sub presiune a diferitelor materiale, cum ar fi aliajul de aluminiu, aliajul de zinc, aliajul de magneziu și aliajul de cupru. Poate personaliza structura cavității, suprafața de despărțire, sistemul de răcire și sistemul de evacuare în funcție de desenele de turnare ale clienților, satisfacând nevoile de producție în masă de piese auto, carcase de echipamente electronice, accesorii aerospațiale etc.

Avantajele de bază ale procesului

Design și simulare digitală:Utilizează modelarea 3D cu UG și SolidWorks, combinată cu analiza de simulare FLOW-3D și MAGMA pentru a simula procesele de umplere și solidificare cu metal, pentru a optimiza structura matriței și parametrii procesului, rata de trecere a testului matriței Mai mare sau egală cu 98% și ciclul de eșantionare scurtat cu 30%.
Prelucrare și producție de precizie:Echipat cu echipamente avansate, cum ar fi centre de prelucrare cu 5 axe, EDM și WEDM, precizia de prelucrare a miezului matriței atinge ± 0,005 mm, suprafața cavității tratată cu lustruire în oglindă pentru a asigura calitatea suprafeței de turnare.
Control complet-procesului de calitate:Materiile prime sunt supuse analizei spectrale și testării proprietăților mecanice; procesul de procesare{0}}monitorizează în timp real parametrii de tăiere și temperatura tratamentului termic; produsele finite trec măsurarea coordonatelor, detectarea defectelor cu raze X-și testarea durității. Rapoarte complete de testare sunt furnizate pentru fiecare lot cu o calitate trasabilă

Scenarii de aplicare

Industria auto:Tavi pentru baterii pentru vehicule cu energie nouă, carcase pentru motor, suporturi pentru panoul de instrumente, roți pentru automobile, articulații de direcție și alte piese turnate sub presiune.
Electronice și electrice:Accesorii pentru stația de bază 5G, carcase pentru laptop, cadre medii pentru telefoane mobile, carcase pentru adaptor de alimentare și alte piese turnate sub presiune.
Aerospațial:Fuzelaje UAV, conectori aerospațiali, componente de satelit și alte piese turnate sub presiune ușoare, de{0}}înaltă precizie.
Utilaje generale:Corpuri de pompe hidraulice, supape, roți dințate, piese pentru compresoare și alte piese turnate sub presiune-de înaltă rezistență.
Industria electrocasnicelor:Carcasele compresoarelor de aer condiționat, suporturile interioare ale cilindrului mașinii de spălat, bazele condensatorului frigiderului și alte piese turnate sub presiune.

Cazuri tipice de aplicare

Industria automobilelor - Mold pentru tavă pentru baterii pentru energie nouă:Matriță de turnare sub presiune cu cameră rece personalizată pentru o întreprindere lider de vehicule cu energie nouă, material de bază al matriței H13, forță de strângere 2500T, toleranță dimensională de turnare ± 0,05 mm, adaptată la producția de tăvi de baterie din aliaj de aluminiu, durata de viață unică a matriței de peste 120.000 de cicluri, a suportat loturile 200.000 de vehicule noi sau de calificare de energie, mai mare decât 99%.
Industria electronică - Model pentru cadru central pentru telefon mobil:Furnizat matriță de turnare sub presiune cu cameră fierbinte, adaptată pentru producția de cadru mijlociu pentru telefoane mobile din aliaj de zinc, ciclu de producție 12 secunde/ciclu, rugozitatea suprafeței cavității Ra Mai mică sau egală cu 0,8 μm, piese turnate nu necesită tratament de lustruire, furnizare anuală de peste 50 de seturi de matrițe, susținând producătorii de telefoane mobile cu o capacitate anuală de 10 milioane de bucăți.
Mașinăria generală - matriță pentru corpul pompei hidraulice:Matriță de turnare sub presiune cu cameră rece personalizată, canal de curgere intern optimizat și sistem de răcire, densitate de turnare mai mare sau egală cu 99,5%, rezistență la presiune mai mare sau egală cu 30MPa, aplicată la 5.000 de echipamente hidraulice, durata de viață a matriței peste 150.000 de cicluri, eficiența producției clienților îmbunătățită cu 50%.

Asigurarea calității

Rapoarte de testare:Furnizați rapoarte de calitate a materiilor prime, rapoarte de testare a preciziei dimensionale a matriței, rapoarte privind procesele de tratament termic, rapoarte de detectare a defectelor cu raze X-, rapoarte de testare a durității etc.
Angajamentul după-vânzare:Pentru daune non--umane, garanția matriței este de 1 an sau cicluri convenite (oricare este primul, minim 100.000 de cicluri); oferiți îndrumări gratuite pentru întreținerea matriței, asistență tehnică de testare a matriței, servicii de optimizare a procesului de producție și servicii de reparare și renovare a mucegaiului pe tot parcursul vieții.
Standarde de calitate:Respectați cu strictețe standardele industriei interne și străine, cum ar fi Standardul de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu GB/T 15114, Standardul de turnare sub presiune din aliaj de zinc GB/T 13818, Condiții tehnice JB/T 8082 pentru matrițe de turnare sub presiune, Standardul de toleranță dimensională ISO 8062.

Specificații tehnice principale (modele standard)

Tip de parametru	Gama de specificații
Tip matriță	Formă de turnare sub presiune cu cameră fierbinte, matriță de turnare sub presiune cu cameră rece (orizontală/verticală)
Material matriță	Miezul matriței: H13, SKD61, DAC; Baza matriței: oțel 45#, S50C, QT500-7
Material de turnare adaptabil	Aliaj de aluminiu, aliaj de zinc, aliaj de magneziu, aliaj de cupru etc.
Gama de forțe de prindere	160T-3000T
Precizia cheii	Toleranță dimensională a cavității Mai mică sau egală cu ±0,02 mm/m; Rugozitatea suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 1,6 μm; Precizie de prelucrare ±0,005 mm
Durata de viață	Piese din aliaj de zinc mai mari sau egale cu 300.000 de cicluri; Piese din aliaj de aluminiu mai mari sau egale cu 100.000 de cicluri; Piese din aliaj de magneziu mai mari sau egale cu 80.000 de cicluri
Interval de rezistență la temperatură	600 grade -1200 grade
Greutate de turnare adaptabilă	0,1 kg-50 kg (personalizat)
Gama de personalizare	Structura cavității, suprafața de despărțire, sistem de răcire, sistem de evacuare, mecanism de ejecție/{0}}tragere a miezului