Inspecția de precizie a pieselor ștanțate este un pas crucial în asigurarea calității produsului și pentru obținerea unei producții stabile în masă. În industrie a fost dezvoltată o metodologie de inspecție sistematică și multistratificată pentru a răspunde cerințelor multi-dimensionale, cum ar fi dimensiunile, toleranțele geometrice și calitatea suprafeței.
Verificarea preciziei dimensionale
Dimensiunile sunt cel mai elementar și critic indicator de precizie pentru piesele ștanțate. Metodele comune de inspecție includ:
Măsurarea instrumentului de măsurare: utilizarea instrumentelor de măsurare{0}}generale, cum ar fi șublere și micrometre, pentru inspecția rapidă prin eșantionare a dimensiunilor cheie. Potrivit pentru inspecția de primă-piesă și inspecția de patrulare la-site. Simplu de operat, dar relativ ineficient.
Mașină de măsurat coordonate (CMM): achiziționarea datelor de coordonate tridimensionale ale mai multor puncte de pe piesa de prelucrat folosind sonde. Verificarea cu acuratețe a conformității geometriilor complexe cu desenele de proiectare. Potrivit în special pentru piese structurale auto de înaltă-precizie și componente electronice de precizie.
Inspecția proiectorului: mărirea conturului părții ștanțate și proiectarea acesteia pe un ecran pentru comparație cu grafica standard. Acest lucru permite identificarea clară a abaterilor minuscule și este potrivit pentru inspectarea contururilor complexe și a găurilor mici.
Inspecția proiectorului: mărirea conturului părții ștanțate și proiectarea acesteia pe un ecran. Compararea acestuia cu grafica standard identifică clar abaterile minuscule. Potrivit pentru inspectarea contururilor complexe și a găurilor mici.
Verificarea acurateței curente: instrumentele de testare flash cu un-clic, cum ar fi UKC FM-9000, pot finaliza măsurarea simultană a sute de dimensiuni în decurs de 1 secundă, pot determina automat OK/NG și pot suporta andocarea datelor cu sistemul MES, îmbunătățind considerabil eficiența și coerența testării.
