Miezul optimizării proprietăților materialelor în procesele de ștanțare constă în valorificarea pe deplin a potențialului de formare al materialului, reducerea defectelor și îmbunătățirea calității pieselor prin selecția materialului, pretratare și proiectarea proceselor în colaborare. În timp ce compoziția chimică și proprietățile mecanice ale materialului sunt determinate în primul rând de furnizor, efectul real al „optimizării performanței” poate fi obținut în timpul ștanțarii prin selecția rezonabilă a materialului, controlul condițiilor și potrivirea procesului.
Prioritizarea materialelor foarte formabile Selectarea materialelor cu proprietăți excelente de ștanțare este primul pas în optimizare. Indicatorii cheie includ:
Raport scăzut de curgere (σs/σb): facilitează deformarea plastică și reduce riscul de fisurare.
Alungire mare și alungire uniformă: Îmbunătățește capacitatea finală de deformare, potrivită pentru formare complexă, cum ar fi ambutisarea adâncă.
Indicele de întărire ridicat (valoare n-): Îmbunătățește rezistența materialului la subțierea localizată în timpul deformării.
Coeficientul de orientare a grosimii adecvat (valoarea r-): benefic pentru ambutisarea adâncă, crescând raportul final de desenare.
Materiale recomandate: oțel cu conținut scăzut de-carbon (cum ar fi SPCC, DC04), aliaje de aluminiu (cum ar fi 5052-O) și oțel inoxidabil austenitic (cum ar fi SUS304), toate au performanțe excelente de ștanțare cuprinzătoare.
Controlul stării de aprovizionare cu materiale și pre{0}}tratamentul
Asigurarea stabilității materialelor
Folosirea aliajelor de aluminiu sau de cupru recoapte (de ex., temperatură O-) poate îmbunătăți semnificativ plasticitatea.
Evitați folosirea-materialelor întărite la rece care nu au fost complet recoapte pentru a preveni dificultățile de formare.
Inspectați cu strictețe materialele primite
Verificați compoziția chimică, proprietățile mecanice (rezistența la tracțiune, limita de curgere, alungirea) și calitatea suprafeței, eliminând probleme precum fisurile, zgârieturile și depunerile de oxid.
Controlați toleranța de grosime în ± 0,05 mm pentru a asigura potrivirea jocului matriței.
Depozitarea adecvată și prevenirea umidității
Materialele trebuie depozitate într-un mediu uscat și curat pentru a preveni contaminarea ruginii sau cu ulei, care pot afecta calitatea formării și durata de viață a matriței.
